据近年来我厂对众多危化企业防爆配电箱设备现场查看问题总结，主要存在以下问题:

    1.防爆危险区域、充满易燃易爆气体的区域划分不明确，许多小企业把防火区域划分图和防爆区域划分区混淆，甚至无危险区域划分图；

    2.成套防爆设备上某些防爆部件选型和防爆等级不正确；

    3.防爆设备进出线电缆外径尺寸和密封圈的大小不匹配，引入电缆松动，起不到密封的作用；

    4.电缆、密封圈常年未更换，老化开裂，需要及时的更换维护；

    5.一个电缆进线口，引入了多根电缆线，这是不可取的，需要一对一进线；

    6.电缆引入防爆配电箱内时，不加装压紧密封圈、平垫和压紧螺母，直接用钢管旋入；

    7.爆炸场所，没有使用防爆接线盒分线，直接使用胶布分线链接；

    8.多余的进出线暴露在现场，未塞堵或直接用防爆泥赌塞；

    9.密封材料老化，开裂，未及时维护更换；

    10.存在产品出厂后，使用厂家为经生产厂家授权的修改；

    11.紧固件未加装，或者紧固件和螺纹不匹配，起不到紧固的作用；

    12.接地、接零及防静电保护措施不当；

    13.有些防爆配备本质安全系统安装不合理；

    14.填料盒未按规定填充；

    15.设备外壳粉尘和杂物存在过度的堆积，未定期清扫；

    16.隔爆面未静电涂漆；

    17.设备外壳或运动部件腐蚀严重，影响后期维护操作；

    18.外壳透明件损坏未及时更换，如钢化玻璃；

    19.户外型防爆电器不满足IP65。

    以上19点是多年我们工作经验所得，许多中小企业会忽视这类防爆细节。我们需要通过实际经验的教导和分享让所有的电器工程师引起注意。防爆电器设备除了箱体本身出厂时检验合格外，现场安装方面也需要操作规范化。

    除了以上这类被忽视的问题外，厂区在防爆电器设备检查维修、检修的隐患上也存在问题：

    1.维保人员缺乏甚至没有接受必要的防爆电器基础知识和专业技能培训，检修操作不规范，有些甚至对防爆设备进行带电检修，操作及其危险。

    2.部分设备长期使用，需要更换；

    3.设备维修后不能达到原来的防爆要求；

    4.部分单位没有建立防爆配电箱设备定期检修、维护与安全管理制度。

    望大家对规范操作引起重视，安全第一。